化學(xué)儀器模板

邊緣半徑測量

測量系統(tǒng)： NOVACAM   EDGEINSPECT 系統(tǒng)
關(guān)鍵詞： 刃口斷裂、刃口半徑、鋒利度、切削刃、刀具幾何形狀、刀刃、前緣、后緣

邊緣精加工工藝是制造商保證的重要組成部分。無論是去毛刺或去飛邊，還是反過來確保邊緣清晰度，擁有可靠的質(zhì)量保證邊緣檢測方法都可以為產(chǎn)品增加巨大的價值。

NOVACAM TM EDGEINSPECT TM 3D 計量系統(tǒng)以光柵模式、高速（每秒高達 100,000 個 3D 點測量）、亞微米精度和非接觸方式測量邊緣。該系統(tǒng)提供以下 3D 表征：

• 加工工具刀具上的刃口：高精度鉸刀、鉆頭（PCB、PDC、PCD等）、螺紋銑刀、鏜桿、刀具等。

• 所有類型的邊緣：圓孔、直邊、交叉孔、內(nèi)邊緣或外邊緣

• 任意數(shù)量的邊緣規(guī)格：邊緣斷裂要求、角度測量以及匹配邊緣半徑或去除毛刺后的公差檢查

• 非常鋒利的切割工具：手術(shù)刀或剃刀刀片邊緣（見下圖）

• 邊緣缺陷：例如，毛刺或偏差，如底切或通過。請參見下面的噴氣發(fā)動機渦輪樅樹底座上的倒角缺陷示例。

使用 EDGEINSPECT 系統(tǒng)，邊緣上的所有幾何形狀 和粗糙度數(shù)據(jù)都被捕獲到微米級。可以根據(jù)用戶定義的尺寸和公差自動檢測和測量用戶認為重要的缺陷，例如裂紋、劃痕、劃痕或凹坑。

為幫助確保刃口鋒利度，EDGEINSPECT 系統(tǒng)驗證加工工具的切削刃是否符合要求——無論是在制造階段、例行檢查期間，還是在工具修復(fù)期間。

使用 EDGEINSPECT 系統(tǒng)可以輕松表征邊緣和任何缺陷以及采集數(shù)據(jù)的可視化。系統(tǒng)獲取的 3D 點云被饋送到PC 上的隨附計量軟件（例如 InnovMetric PolyWorks Inspector TM ）。從那里，可以使用多個數(shù)據(jù)查看選項，包括：

• 3D模型

• 與 CAD 模型的比較

• 偏差圖

• 可導(dǎo)出的報告。

這個為剃須刀刀片生成的 3D 點云的特征是邊緣半徑小于 6 μm（222 μin.）。如圖所示，在邊緣處采集的點內(nèi)安裝的圓柱體可提供微米級精度的斷裂邊緣直徑測量值。

測量了噴氣發(fā)動機渦輪的樅樹底座，以評估邊緣是否符合規(guī)格。在這部分，倒角缺陷被檢測、測量和標記。

在噴氣發(fā)動機渦輪盤的樅樹底座上檢測和測量倒角缺陷

EDGEINSPECT 系統(tǒng)與所有 NOVACAM 3D 計量系統(tǒng)一樣，使用低相干干涉測量 (LCI) 技術(shù) 以及基于光纖的模塊化設(shè)計。   因此，EDGEINSPECT 系統(tǒng)的掃描組件 – 振鏡（光柵掃描）探頭 –

• 通過幾米長的光纖連接到系統(tǒng)的信號處理檢測器（低相干干涉儀）

• 可以安裝在檢查平臺上并傾斜以適應(yīng)大多數(shù)邊緣特征

• 很容易作為機械臂末端執(zhí)行器或 3D 視覺組件集成到工廠車間的自動化或半自動化系統(tǒng)中

• 提供在單個掃描序列中獲取幾乎任何幾何圖形所需的多功能性和自由度——無需合成圖像。