CMP 墊的非接觸式 3D 測(cè)量
測(cè)量系統(tǒng): NOVACAM OPTICAL 3D PROFILOMETER 或SURFACEINSPECT 系統(tǒng)
關(guān)鍵詞:化學(xué)機(jī)械拋光、高精度、高縱橫比凹槽、通道、平臺(tái)、輪廓、表面形貌的檢測(cè)
CMP墊表面的質(zhì)量控制
CMP(化學(xué)機(jī)械平面化/拋光)墊是用于先進(jìn)集成電路器件的半導(dǎo)體制造的圓盤(pán)狀聚氨酯泡沫墊。特別是,這些墊用于 CMP 工藝,以平整和拋光硅晶片,使其達(dá)到鏡面般的光潔度。
CMP 工藝的效率和功效在很大程度上取決于焊盤(pán)表面的幾何形狀。這就是為什么 CMP 墊表面的質(zhì)量控制 (QC) 測(cè)量發(fā)生在兩個(gè)層面上:
在 CMP 墊制造過(guò)程中, QC 檢查包括測(cè)量整個(gè)墊表面,包括凹槽和平臺(tái)(凹槽之間的表面)的幾何尺寸測(cè)量。獲得并跟蹤每個(gè)墊上的測(cè)量值的制造商能夠?yàn)榭蛻?hù)提供 QC 報(bào)告。
在 CMP 過(guò)程中,QC 檢查用于確定由苛刻的 CMP 過(guò)程引起的焊盤(pán)表面磨損程度。例如可以間歇地測(cè)量凹槽的深度以確定凹槽深度足以繼續(xù)使用相同的墊。
使用 NOVACAM 非接觸式 3D 計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行微米級(jí)精度 CMP 墊檢測(cè)完全支持 CMP 制造商進(jìn)行嚴(yán)格的表面質(zhì)量控制。(顯示的測(cè)量值以毫米為單位,使用 PolyWorks Inspector 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) GD&T 軟件進(jìn)行分析)。
NOVACAM TM 3D 計(jì)量系統(tǒng)為 CMP 墊制造商帶來(lái)了前所未有的快速全面測(cè)量能力。這些能力包括:
具有 1 μm(40 μin.)軸向分辨率的非接觸式 3D 表面測(cè)量
能夠掃描高縱橫比特征,例如狹窄的 CMP 墊槽
高速表面采集——高達(dá) 100,000 次 3D 測(cè)量/秒
使用同一探頭進(jìn)行尺寸和粗糙度測(cè)量
能夠獲得長(zhǎng)配置文件
在實(shí)驗(yàn)室和大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中進(jìn)行自動(dòng)化測(cè)量的設(shè)施。
一個(gè) CMP 墊凹槽的放大視圖,凹槽底部的工具標(biāo)記清晰可見(jiàn)。測(cè)量單位為毫米。
使用 NOVACAM SURFACEINSPECT 系統(tǒng)掃描 CMP 墊表面的 10mm x 10mm 區(qū)域,提供用于分析的微米精度測(cè)量的 3D 點(diǎn)云。
在凹槽的放大視圖中,凹槽底部的工具痕跡清晰可見(jiàn)。
詢(xún)問(wèn)了凹槽的深度,深度顯示在 0.768 和 0.793 毫米之間變化。
進(jìn)行了槽底形狀分析。完美的圓柱體安裝在每個(gè)凹槽上以獲得平均半徑測(cè)量值。在這里,測(cè)得的曲率半徑在 475 和 528 μm 之間變化。
CMP 墊槽下方的視圖清楚地顯示了用于加工通道的鉆頭的工具標(biāo)記。完美的圓柱體安裝在每個(gè)凹槽上以獲得平均半徑測(cè)量值。在這里,測(cè)得的曲率半徑在 475 和 528 μm 之間變化
由于凹槽開(kāi)口狹窄,使用接觸式探頭或依賴(lài)三角測(cè)量的光學(xué)系統(tǒng)很難或不可能檢查凹槽底部的完整幾何形狀。
相比之下,NOVACAM 3D 計(jì)量系統(tǒng)甚至可以測(cè)量陡壁凹槽的底角。這要?dú)w功于它們以共線(xiàn)方式掃描——即,光束沿同一路徑上下傳播。
CMP 墊的簡(jiǎn)單線(xiàn)性輪廓表明加工的漿料通道槽的深度和形狀。
幫助優(yōu)化 CMP 墊檢查過(guò)程,NOVACAM 3D 計(jì)量系統(tǒng)使用基于光纖的光學(xué)探頭快速有效地進(jìn)行測(cè)量。探頭安裝在 CMP 墊上方的龍門(mén)架或精密平臺(tái)上。
根據(jù)他們的應(yīng)用要求,制造商從兩種基本類(lèi)型的探頭中進(jìn)行選擇:
標(biāo)準(zhǔn)探頭(NOVACAM OPTICAL 3D PROFILOMETER 系統(tǒng)的一部分) 和
以光柵模式掃描的振鏡探頭(NOVACAM SURFACEINSPECT 系統(tǒng)的一部分)。
無(wú)論選擇哪種類(lèi)型的探頭,掃描都將沿著用戶(hù)定義的掃描路徑以每秒 100,000 次 3D 點(diǎn)測(cè)量的速度逐點(diǎn)進(jìn)行。
長(zhǎng)輪廓測(cè)量可用,并且在 CMP 測(cè)量應(yīng)用中很受歡迎。它消除了顯微鏡類(lèi)型測(cè)量系統(tǒng)所需的耗時(shí)拼接和拼接的需要。
可以選擇對(duì) CMP 墊進(jìn)行更稀疏的掃描(例如每 1 毫米一次的輪廓)來(lái)跟蹤 CMP 墊凹槽的形狀和深度。
通過(guò)將掃描測(cè)量數(shù)據(jù)自動(dòng)無(wú)縫地輸入過(guò)程控制,CMP 墊制造商能夠:
對(duì)焊盤(pán)進(jìn)行 100% 檢查
為他們的客戶(hù)提供每個(gè)墊的 QC 報(bào)告
記錄和趨勢(shì)測(cè)量以?xún)?yōu)化消耗品在其制造過(guò)程中的使用
流程經(jīng)理能夠使用相同的 3D 計(jì)量系統(tǒng)來(lái):
監(jiān)測(cè) CMP 墊表面幾何形狀
表面墊調(diào)節(jié)器的測(cè)量
晶片的測(cè)量。
CMP pad land(頂面)分析:被測(cè)頂面的 3D 點(diǎn)云顯示為與平面的顏色偏差圖。計(jì)算出的 GD&T 平坦度值顯示在綠色標(biāo)注中。
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