化學(xué)儀器模板

鉆孔的非接觸式 3D 測(cè)量

測(cè)量系統(tǒng)： NOVACAM TMBOREINSPECT TM系統(tǒng)
關(guān)鍵詞： NDT、高精度、內(nèi)徑檢測(cè)、bore ID、孔ID、盲孔、氣缸、閥門、深孔

非接觸式 3D 測(cè)量的趨勢(shì)

制造商經(jīng)常發(fā)現(xiàn)確保嚴(yán)格遵守內(nèi)徑規(guī)格具有挑戰(zhàn)性，尤其是在需要微米級(jí)精度的情況下。盡管許多技術(shù)用于手動(dòng)量規(guī)或接觸 CMM 來(lái)測(cè)量孔 ID 幾何形狀、內(nèi)部特征、缺陷和粗糙度，但這些技術(shù)在太長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)提供的數(shù)據(jù)太少，無(wú)法集成到車間檢查站。

當(dāng)檢查周期時(shí)間、數(shù)據(jù)密度和測(cè)量精度至關(guān)重要時(shí)，NOVACAM TM BOREINSPECT TM非接觸式 3D 測(cè)量系統(tǒng)通常能滿足要求。該系統(tǒng)以比許多接觸式量規(guī)高得多的精度獲取孔 ID 測(cè)量值，以比 CMM 快得多的速度進(jìn)行測(cè)量（每秒高達(dá) 100,000 個(gè) 3D 點(diǎn)測(cè)量），并且用途廣泛，可以輕松部署在生產(chǎn)車間。

觀看 BOREINSPECT 系統(tǒng)如何以全自動(dòng)非接觸方式獲取多個(gè)孔的高精度 3D 測(cè)量值。

BOREINSPECT 3D 測(cè)量系統(tǒng)獲取以下測(cè)量數(shù)據(jù)：

• 尺寸（幾何尺寸和公差 – GD&T 參數(shù)），例如內(nèi)徑、圓度、圓柱度、跳動(dòng)、錐度、垂直度、軸向直線度和同心度

• 內(nèi)部特征，例如臺(tái)階、螺紋、空腔、腔室、交叉孔和O 形環(huán)槽、盲孔角和底切

• 顫動(dòng)引起的失真（波瓣、起伏）

• 表面光潔度，包括表面粗糙度

• 透明或半透明材料的厚度測(cè)量，例如 ID 上的涂層

Go-no-go 報(bào)告被加速和自動(dòng)化（點(diǎn)擊下面的圖片查看特寫(xiě)）

BOREINSPECT 系統(tǒng)使用   低相干干涉測(cè)量技術(shù)。它使用小直徑旋轉(zhuǎn)掃描 (RS) 探頭直接測(cè)量?jī)?nèi)孔 ID 形貌（無(wú)需復(fù)制）。探頭將一束光引導(dǎo)到表面上，并將反射信號(hào)發(fā)送到系統(tǒng)干涉儀，以每秒高達(dá) 100,000 個(gè)點(diǎn)（3D 測(cè)量）的速率逐點(diǎn)獲取表面。

BOREINSPECT 系統(tǒng)同時(shí)生成：

• 3D點(diǎn)云

• 有助于缺陷檢測(cè)的表面高度和強(qiáng)度圖像。

隨附的基于 PC 的計(jì)量軟件 (InnovMetric PolyWorks Inspector TM ) 可以全面查看和分析采集的點(diǎn) 3D 云。偏差圖等視圖提供了對(duì)孔加工過(guò)程的重要洞察。

BOREINSPECT 系統(tǒng)是一個(gè)基于光纖的模塊化光學(xué)系統(tǒng)；它的旋轉(zhuǎn)掃描儀探頭通過(guò)光纖連接到系統(tǒng)的信號(hào)處理干涉儀。因此，探頭很容易集成為機(jī)器人手臂上的末端執(zhí)行器或連續(xù)流制造中的任何自動(dòng)檢測(cè)站。

自動(dòng)化由 BOREINSPECT 系統(tǒng)功能支持，例如基準(zhǔn)對(duì)齊、自動(dòng)通過(guò)/失敗報(bào)告和可導(dǎo)出報(bào)告。使用第 3 方 GD&T 軟件 PolyWorks Inspector TM，可以快速自動(dòng)地將孔 ID 數(shù)據(jù)與參考 CAD 模型進(jìn)行比較，或根據(jù)用戶定義的標(biāo)準(zhǔn)（GD&T、內(nèi)部特征規(guī)格、粗糙度和缺陷）進(jìn)行評(píng)估。

在集成了 BOREINSPECT 系統(tǒng)和機(jī)械臂的全自動(dòng)解決方案中觀看有效的顫振測(cè)量。

包括航空航天、汽車、玻璃和塑料、模具、電子、能源和醫(yī)療設(shè)備在內(nèi)的一系列行業(yè)的制造商目前使用 BOREINSPECT 系統(tǒng)來(lái)自動(dòng)化和加速高精度孔檢測(cè)任務(wù)。

他們通過(guò)以下優(yōu)勢(shì)獲得顯著的投資回報(bào) (ROI)：

• 通過(guò)在制造車間進(jìn)行自動(dòng)化高精度 3D 測(cè)量，最終產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，廢品減少。

• 制造商能夠收集、關(guān)聯(lián)和存儲(chǔ)每個(gè)生產(chǎn)項(xiàng)目的質(zhì)量測(cè)量數(shù)據(jù)，這在一些高精度組件供應(yīng)鏈中越來(lái)越需要

• 制造商獲得了測(cè)量和跟蹤加工工具有效性的能力。例如，他們可能會(huì)在“及時(shí)”的基礎(chǔ)上更換高成本的高精度鉆頭——當(dāng)工具磨損的影響達(dá)到預(yù)定閾值時(shí)，但在 ID 上出現(xiàn)缺陷之前。